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振动压路机行走无力及失振故障诊断方法振动

发布时间:2020-02-15 15:00:58

?振动压路机行走无力及失振故障诊断方法、振动轮不振动的原因

随着我国现代化进程的加快,高等级公路建设在社会发展过程中得到了高速发展,公路工程的施工技术以及施工质量成为了人们热议的话题,为了尽可能的提高公路工程的施工质量,引进了各种先进的施工机械。压路机作为公路工程施工中的主导机械之一,具有非常重要的作用,特别是振动压路机的应用,使得各碾压层的密实度得到了很大的提高,振动压路机采用大激振力辅助压实方式,作用深度大,生产效率高。振动压路机与静作用压路机相比:在质量相同的情况下,压实效果、压实后的基础压实度、稳定性等,振动压路机要好于静作用压路机;当所要求的压实度相同时,压实遍数比静作用压路机少;在进行沥青混凝土面层碾压时,由于振动的作用,能够使面层的沥青混合料碾压密实,提高路面耐磨性,降低返修率;可以压实大粒径的回填石等,能够碾压静作用压路机难以压实的物料。接下来为大家讲解更多关于振动压路机的知识,包括:振动压路机行走无力及失振故障诊断方法、振动轮不振动的原因、振动功能受损的原因、振动轮出现异响的原因、使用注意事项及保养要点。

振动压路机行走无力及失振故障诊断方法

1、检查发动机与液压泵、液压马达与驱动轮的连接部件是否有机械故障;检查安装在前驱动马达上的旁通阀是否处于通路状态,若是,高低压油腔将相通。

2、检查制动系统。在发动机正常工作、电磁阀通电时,制动器是否能脱开,如不能脱开,应检查是否有机械故障,若没有,可采用拖动的方法,使制动器解除制动(逆时针转动手动泵手柄),再做下面的检查。

3、检查行走液压系统主回路的高压压力和补油压力。在两个高压测压口各接60 MPa的油压表,在补油压力测压口接4MPa的油压表并试机。在正常温度下(30~60℃),补油压力约为2?6 MPa,机器行走时不小于2?4MPa;当行走遇阻力时主回路的最高压力可达到38 MPa,正常行走时不小于20 MPa。如果两者均正常,说明故障在机械方面。

(1)若补油压力低于规定值,则将行走操纵杆置于中位调整补油泵溢流阀(注意:调整时观察补油压力表,调整幅度不可过大,并记住原位置),若压力不能达到正常值或压力表读数无变化,可判断溢流阀或补油泵有故障;若机器不行走时补油压力正常,故行走操作时补油压力就下降很多,则应测行走马达上回油管的背压,该压力应不小于2 MPa,若压力低即表明马达的梭形阀和低压溢流阀有故障;当补油压力高于规定值,可调低溢流阀压力,若不能调低,则为溢流阀有故障。

(2)若高压压力低,则故障可能由液压泵、液压马达、多功能阀块(包括高压溢流阀)引起。可拆下泵的两根主管,用螺塞堵住泵的出口,发动机怠速运转,缓慢向前、后小角度地推动行走杆,若压力不正常应拆检多功能阀块,如果多功能阀正常,则为液压泵内漏所致;如高压压力正常,则为马达有故障。如何判断哪个马达有故障或两个马达都有故障?可分别拆下前后马达的进、回油管,用堵塞堵住后试机,压力仍不正常的那个马达为故障马达;也可通过测马达泄油量来判断,方法是拆开马达泄油管并接量筒,在正常压力下泄油量3~4 L/min属正常,否则说明马达有故障。

振动压路机振动轮不振动的原因

振动式压路机产生激振的动力来源是液压马达,其油路通过电磁阀中的控制线圈产生磁力,驱动控制阀的阀芯移动,从而将马达与油泵或者是回油路接通。液压马达在液压油的作用下持续运动,并驱动振子进行激振。因此:

一、造成振动轮不振动的主要原因:

(1)控制电路故障

控制阀的电源电路处于断路状态或者控制线圈损坏,都会造成阀芯不能换向而不能与液压油腔接头而驱动马达产生激振。

(2)换向阀故障

当液压油受到污染,其中的杂质进入到滑阀的关闭位置而造成电磁阀不能驱动时,也会造成液压马达不能将油路接通,造成压路机不能产生振动。

二、故障排除与处理技术

1、首先应该检查电路,检查过程中使用一根导线,将其中一端与电源连接,另一端则与电磁阀驱动线圈的火线端相连,若电磁阀振动则表明是电源电路故障,则应该对电路进行检查,查出故障后予以处理。

2、若连接之后依然不能振动,则应该将电磁阀拆下,并手动推动阀芯,振动轮振动后,表明时电磁控制线圈损坏;也可使用导线与电磁阀火线的接线柱刮火,若没有火花,则表明电磁线圈断开。若出现火花则说明电磁线圈正常工作,但依然不能振动,则表明滑阀被卡死,需要对阀体进行检查。

振动压路机振动功能受损的原因

1、有强振功能而缺少弱振

出现这种现象主要的原因包括:

① 振动系统的振动开关接触不佳,或者开关损坏;

② 振动泵的控制线圈受损;

③ 振动与电磁阀之间的线路断开;

④ 电磁阀的阀芯被杂质卡死,而不能通过控制液压油的进入量来进行振动强度控制。其中,判断控制线圈是否损坏的方法是使用万用表测试线圈的电阻,正常阻值在30~150Ω之间,若阻值无穷大,则表明线圈断开;若阻值为0,则表明线圈搭铁。

2、只有前轮或者后轮振动

当双钢轮的压路机只有单轮具有振动功能时,其主要原因包括:

① 损坏轮的开关损坏或者接触状态不佳;

② 损坏轮的控制线圈或者电磁阀的阀芯卡死;

③ 损坏轮控制开关与电磁阀之间的连接断开;

④ 损坏轮的驱动马达损坏;

⑤ 损坏振动轮的传动部件损坏。

例如,在某次故障处理过程中,发现某型振动压路机的前轮出现不振动的故障。因此对振动开关以及电磁阀进行检查,发现均正常。然后将前振动马达拆下,将该位置的振动开关启动,马达能够正常工作。之后,对振动马达与振动轴的连接花键套进行检查,发现花键磨损严重,更换花键之后能够正常工作。

振动压路机振动轮出现异响的原因

一、动马达与偏心装置间的连接部件损坏

其1,与振动马达和联轴器相连接的花键出现损坏,例如出现轴的折断,这种情况一般极为少见,主要出现在没有充分磨合的新设备上,主要是因为初期使用载荷过大造成的,或者是因为振动轮零部件用于固定的螺栓出现断裂,而马达与偏心装置连接部位在高载荷的作用下因为高速旋转而断裂。

其2,尼龙套出现严重磨损时,主要是因为尼龙套材质、强度以及偏心装置同轴度严重超差等问题,导致系统振动时有时无,从而引发异常噪声。

二、调幅装置故障

当前使用的大多数压路机都具有双频双幅,而且可以根据操作人员意图进行调整。通常,调幅装置包括左右两个方面,例如徐工CA系列的振动式压路机就是通过偏心装置的正反工作来实现对应的振幅控制。在使用过程中,若调幅装置出现损坏,那么振动工作过程中会因此而产生较大的撞击声。这种异响通常在设备启动或者是停止作业之后比较清晰,一般声音清晰而连贯。调幅装置出现故障是振动设备异响的主要原因,应该及时更换已经损坏的零部件。

振动式压路机使用注意事项

1、变换行驶速度时,必须先分离主离合器或换向离合器,才可扳动变速手柄进行换挡。

2、压路机变换行驶方向时,须先将换向手柄由前进(后退)位置扳至中位,待压路机停稳后再将手柄扳至后退(前进)位置。不可一次扳到位,以免因突然变换行驶方向而损坏机件。

3、压路机作业行驶中,若发现换向离合器或起振离合器有打滑现象,应立即停机,并分离主离合器;须对换向离合器或起振离合器进行检查、调整及排除故障。不可加大油门、试图以高转速大功率来勉强行驶,否则将烧毁离合器片。

4、压实松散物料时,应先经过1~2次静压后再进行振动碾压。

5、压路机的起振或停振,应在运行中进行,以免损坏路面。严禁在硬质路面上起振,以免损坏减振装置或其他机件。

6、在平整路面上作近距离转场时可用高速挡,但若距离较远,则须用其他运输工具载运。

7、上、下坡时应提前换好低速挡,禁止以高速上、下坡。

8、进行高速碾压作业时,禁止开动起振装置。

振动压路机的保养要点

由于压路机经常在灰尘、暴晒等非常恶劣的环境下工作,为了使压路机能够在性能良好的状态下进行工作,应该按照生产厂家提供的维修手册,每隔一定的时间,要对其进行保养,一般都应该对变速箱、液压系统、振动轮、主离合器、侧传动、蓄电池、柴油机等进行及时的维护与保养。以提供其工作性能及使用寿命。

1、变速箱的保养

变速箱的保养,一般是每个季度进行一次清洗,把变速箱内的润滑油放掉,并将变速箱清洗干净,然互加注新的润滑油,加注的新的润滑油的油面要与油尺的标志线齐平,不得多加或者少加。为了避免发生脱档的事故,应该时常对变速操纵机构和换向机构的定位装置进行检查和调整。

2、液压系统的保养

液压系统作为振动压路机的动力传输系统,也要经常性的进行检查与维护。对滤清器、阀等原件的安装螺栓进行检查,检查是否存在松动现象,如果存在松动现象,要及时进行拧紧。对液压油的油位计进行观察,当液压油缺少时,要及时补加同品牌的液压油,一般情况下,半年进行一次液压油箱的清洗并换油。

3、振动轮的保养

一般情况下,1000小时更换一次振动轮的润滑油,并及时检查振动轮是否存在漏油现象。

4、主离合器的保养

对主离合器的保养,主要是时常对操纵机构进行调整,并使三只操纵杆的末端在同一平面内,并使其与分离轴承保持一定的间隙。应该平稳缓和的进行主离合器的接合和分离,用力不能过猛。

上述是为大家讲解的振动压路机行走无力及失振故障诊断方法、振动轮不振动的原因、振动功能受损的原因、振动轮出现异响的原因、使用注意事项及保养要点。希望这些知识能够帮助到大家!振动压路机是公路工程施工中不可缺少的工程机械之一,通过振动压路机在道路工程施工中的应用,使得道路工程的施工效率及施工质量得以大大提高,使得道路具有更高的稳定性以及耐用性,可见振动压路机在公路工程施工中的作用是非常重要的。在对振动压路机进行操作时,一定要具有非常强的心,严格按照工程机械的安全操作技术规程的要求进行操作,并及时的进行保养与维护,通过及时的保养与维护,能够使振动压路机的功能得到充分的发挥,大大提高其作业效率,减少机械故障的发生,延长机械的使用寿命。

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